喷砂设备喷砂工艺流程
1 喷砂设备喷砂工艺流程
真空喷砂→袋式除尘→喷淋消尘
2 喷砂设备喷砂工艺条件
清洁的石英砂粒度φ0.5→1mm，喷射压力0.5～0.7MPa，一个工作循环周期为60min。
3 喷砂设备工作原理
喷砂工艺的设备。
1——蓄砂箱；2——砂混箱；3——真空箱；4——喷砂室；5——振动筛；
6——集尘箱；7——袋式除尘器；8——喷淋除尘器；9——污泥池
3.1 喷砂设备真空喷砂
蓄砂箱1中的砂料在压缩空气的作用下，通过砂混箱2进入真空箱3；在压缩空气的压力和自重的作用下，喷射喷砂室内4的工件；待喷射完成，真空箱3利用真空负压吸回砂料；经过真空分离后，清洁砂和新增砂在压缩空气的作用下再二次循环至喷砂室4喷射工件。
3.2 喷砂设备二级消尘
吸回的砂料经过真空分离后，清洁的标准砂料二次循环利用，粒度小的尘砂被袋式除尘器吸入除尘袋；粒度更小的尘砂进入喷淋除尘器，在喷淋水的作用下变成泥浆，流入污泥池，定期排污清除。漏砂和喷砂的废弃物经过排动筛5分离，清洁的标准砂料进入砂混箱2二次利用，废弃物进入集尘砂箱6，随班定时清理。
1工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。
2储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，沙罐里的过滤器每月检查一次。 3检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。
4压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。
5喷砂设备喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。
6喷砂设备喷砂机工作时，禁止无关人员靠近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。
7不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。
8工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。
9发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
（一）机具
空气压缩机排气量为0.6m3/min，压力为0.5~0.8MPa，能自动控制压力；喷斗为JTR型和万能喷漆斗；橡胶管管径为3/8英寸；手提式电动搅拌机；钢抹、橡胶辊、毛刷和排笔。
（二）基层要求
彩色喷砂饰面适用于混凝土、水泥砂浆、石棉水泥板等基层。
1.砖墙基层
砖墙基层用水泥：砂=1：3或水泥：白灰膏：砂=1：1：6砂浆，并用钢抹抹平压光，用排笔蘸水刷毛。
2.现浇、预制正打混凝土基层
现浇或预制正打混凝土基层需先将表面灰尘、油迹清理干净，然后浇水湿润，抹水泥：白灰膏：砂子=1：1：6砂浆，用钢抹抹平压光，用排笔或毛刷蘸水刷毛。现浇带花饰或预制反打混凝土基层表面，若有大孔洞或有较大面积的蜂窝麻面，要用水泥：107胶：水=100：20：适量或水泥：乳液（聚醋酸乙烯乳液）：水=100：5：适量的腻子找平。